直行程气动执行器的安装需遵循严格的步骤和注意事项，以确保其高效、稳定运行，以下是详细安装指南：

一、安装前准备

1、检查气缸型号与状态：确认气缸型号与阀门匹配，检查气缸是否处于关闭状态（大口径阀门也可在开状态下安装）。

2、检查气缸旋转方向：逆时针旋转通常为开阀，顺时针旋转为关阀，需与阀门方向一致。

3、检查连接孔中心距：确保气缸连接孔中心距与阀门上法兰连接孔中心距一致，轴方尺寸需匹配，若不一致可加装方套。

4、清洁气源接口：连接执行器的气源接口必须非常干净，避免杂质进入气缸。

二、安装步骤

1、安装密封圈：将密封圈安装到气缸顶部中间的卡位上。

2、安装连接轴：从气缸底部往上插入连接轴，在连接轴插入气缸顶部前，将定位块串入。安装密封圈与卡环，固定连接轴。

3、安装活塞：活塞有两组方向，一组是顺时针关逆时针开，调转180度则为顺时针开逆时针关。根据常规使用方向（顺关逆开），将活塞装入气缸内。

4、调整连接轴角度：用扳手调节连接轴，将活塞转出来，进行几次尝试，直到活塞推到底，连接轴的凹槽与气缸垂直或偏左一点。

5、安装定位螺丝：在气缸侧面上方安装两个定位螺丝，一个为开位，一个为关位。安装后检查连接轴能否转动，若无法转动，说明气缸内定位块角度不对，需重新调整。调整方法为：将固定螺丝拧松180度，转动连接轴，推动活塞后，再拧紧定位螺丝。

6、安装侧盖：注意气缸上密封垫不能掉落，若掉落会导致气缸泄漏。侧盖上有O型圈，起到密封作用。盖好侧盖，安装固定螺丝并拧紧。

7、安装气源接头：在螺纹处顺时针缠绕生胶带，两个孔分别为开关阀进气口。开阀进气口进气时，关阀进气口排气；关阀进气口进气时，开阀进气口排气，两者相互对应。

三、安装方式选择

1、直接安装：适用于执行器底部尺寸与阀体上法兰尺寸和轴方尺寸一致的情况。将阀门的主轴直接插进执行器底部的八方轴孔，并通过阀门上法兰和执行器底部螺栓孔将它们固定在一起。

2、支架转接轴安装：适用于阀体自身不带安装平台或特殊情况下阀体所带安装平台与气动执行器安装尺寸不一致的情况。利用支架转接轴安装还可以在高温介质情况下为执行器起到散热作用。安装时先用螺栓将支架固定到阀体上，然后将转接轴套在阀杆上，再将转接轴另外一头插进气动执行器底部的八方孔内，注意观察支架位置，支架螺栓孔要对准气动执行器底部安装法兰孔，最后拧上螺丝固定。

四、安装电磁阀（根据需求）

1、检查O型圈：在安装电磁阀时，注意电磁阀上O型圈是否完好。

2、安装与调试：安装好电磁阀后，通气看阀门是否为全闭状态，否则把电磁阀拆下旋转180度重新安装（无特殊要求安装后为全关状态）。使用电磁阀上手动开关调试，看阀门的全开和全关位置是否到位，行程如需调整，方法与上述定位螺丝调整一致。

五、安装回信器（根据需求）

1、插入连接轴：把气缸上端指示盖上螺丝拆下，回信器连接轴插入气缸中轴的凹槽内，然后固定好连接螺栓。

2、检查行程挡块：打开回信器上盖，检查行程挡块是否与阀门开关相对应。阀门全开时黄色挡块压下开关，阀门全关时红色挡块压下开关。

六、调试与测试

1、测试开位：接通气源，测试开位。当连接轴凹槽与气缸未平行时，说明开过头。断掉气源，调节气缸上方开位螺丝，向内转动，调整后拧紧固定螺丝。

2、测试关位：测试关位时，当连接轴凹槽与气缸未垂直时，说明关位需要调整。将气缸上方关位螺丝转紧，调整后拧紧固定螺丝。调整后再测试关位与开位的连接轴位置是否正确。

七、安装注意事项

1、确保方向一致：安装时气缸要与阀门状态保持一致，不能一个为开状态一个为关状态，否则阀门旋转方向会相反。

2、避免依靠重物：不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。

3、定期润滑：阀杆螺纹部分要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。

4、保持气源干燥洁净：使用中气源保持干燥洁净，以免导物进入气缸，影响气动装置正常工作。

5、定期检查维护：经常对装置表面除尘和维护，定期进行检查。